带式压滤机知识谈谈关于如何提高凯膜过滤器生产能力的措施

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一次盐水采用预处理器 凯膜过滤工艺，设计能力为8万t/a烧碱生产装置，其中离子膜烧碱6万t/a,隔膜碱2万t/a。该工艺采用粗盐水加压溶气盐泥浮上，后经凯膜过滤的流程，凯膜过滤器3台套，每台膜过滤面积为100 m2;脱氯淡盐水除硫酸根加人BaClz采用道尔澄清桶沉降澄清。本装置于2004年1月离子膜电解装置先行开工建设，于2004年6月一次开车成功，向隔膜电解装置输送合格盐水。
自开车以来，该装置运行比较稳定，凯膜过滤压降控制在0.030.05 MPa，过滤时间大于1 500s,常规化学法分析盐水中SS< 1 mg/L、钙、镁质量浓度< 1 mg/L，直至检测不出。
1 凯膜过滤一次盐水工艺流程
卤水加人NaC10除按后进入化盐水储罐，离子膜电解回脱氯淡盐水加人BaC12进澄清桶除SO:后进人化盐水储罐，隔膜电解蒸发回水进化盐水储罐(当回水含5S042-高时必须加BaC12除S《一)。化盐水经换热器控制温度至5055℃进行化盐，粗盐水加碱或酸(当蒸发回水含碱高时加酸)调pH值至9-10o M犷与OH的粗盐水池内反应后，在加压溶气罐内经溶气进人文丘里混合器与絮凝剂FeC13混合，Mg(OH)2颗粒凝聚变大进人预处理器，溶气释放，Mg(OH)2以浮泥形式浮至上部，排至盐泥池，出预处理器盐水加人.Na2CO3进入反应罐，cCa2‘与CO犷反应生成CaC03，再加人Na2S03调氧化一还原电位除游离氯，进人中间槽，用泵送至凯膜过滤器除CaC03和SS，生产出粗制盐水，精盐水送隔膜电解和离子膜电解二次盐水。
该工艺的特点是工艺简单、操作方便;自动化程度高;劳动强度低;过滤器采用PLC控制，装置运行可靠;盐水质量稳定，过滤后的盐水中SS 2 盐水生产过程的控制要点
通过 1 .5 a 的运行，在掺用卤水化盐的生产过程中，该厂结合自身的生产特点，总结出了提高凯膜过滤器生产能力，满足生产要求的措施。
2.1 精制荆加入f
2.1.1 过碱量的控制
保持一 定的过碱量是降低精盐水中钙、镁离子含量，提高电流效率所必需的。长期以来该厂根据生产经验，控制精盐水中NaOH过量0.10.3 g/L,Na2C03过量0.30.5 g/L。为保持精盐水的过碱量达标，粗盐水折流槽出口NaOH过量为0.2-0.4 g几，预处理器出口盐水中Mg2 质量浓度在1mg /L。由于生产中掺用卤水量较大，隔膜电解单独开车时掺卤率85%,隔膜与离子膜电解同时开车时掺卤率约为百分之六十，而进厂卤水钙、镁离子含量要比原盐高，cCa2 、, Mg 2 质量浓度分别为1.4g /L,0. 2g /L，按照常规操作只在后反应桶除钙，CaCO3生成量过大，会给凯膜过滤器带来较大负担，因此根据实际情况就需要在预处理器先预除一部分cCa2 。正常情况下化盐水折流槽cCa2 质量浓度为300800mg /L，预处理出口盐水的cCa2 质量浓度控制在200一600m 酬g/L，,cCa2 含量过低，则不利于CaC03在凯膜表面形成架桥助滤层，造成小颗粒Mg(OH)2絮状沉淀物直接进人膜表面，堵塞膜微孔，压差升高过滤周期缩短。出预处理器盐水中cCa2 :M 犷二10x1时，过滤效果较好。
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