带式压滤机知识谈谈压滤机的安装和操作流程
1，机器安装
1.1出售时机器裸露部分涂有防锈油脂，安装前应清除之。待安装完毕，重新涂上润滑油。
1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。
1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。
1.4按要求接入管道、阀门等。根据您的机型和工艺需要配好管路。
1.5按线路容量选好橡套软电缆，外套金属软管，分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转；观察油泵电机（风叶从上端往下看）应顺时针旋转。
2，滤布安装
我们建议滤板在滤布安装完毕后，再放入压滤机，搁挂在横梁上。
a)滤布选择：您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。（我公司可提供信息和供应滤布成品）。
b)滤布结构：本机型滤布的结构为袖套式滤布。
3，滤板的安装
a)压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上。（出厂时已经安装好）
b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。（出厂时已经安装好）
4.液压系统的调整
a) 按要求品质的液压油，经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。
b) 启动油泵将油压入液压缸，此时液位应位于视镜中线位。
c) 查看压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。
d) 如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时，可调节压力。
e）调节压力：使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值，下限为液压工作压力减去2Mpa。（压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节）
f）检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。
二、压滤机的操作程序
1. 操作前的准备工作
a) 检查板数量和在机器中的序列；并将所有板移至止推板一端；
b) 检查板的垂直和水平位置；检查板是否歪斜，中心是否对齐；
c) 检查滤布有否折叠和破损；
d) 检查止推板端各管孔接头连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。
2，操作过程
a)压紧滤板
1)合上电源开关,电源指示灯亮;
2)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;
3)按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值（见压力表，具体数值见产品插页），液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。
b)进料过滤
进料过滤就是将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。
滤室中滤饼的形成；进料主要是依靠进料泵来实现的。每套过滤设备均可选择一个较佳的进料泵。进料泵的尺寸取决于过滤物质的成份和过滤速率。根据过滤物质的性状和特点选用进料泵。（进料系统用户自理）
c）放松滤板
此机型是液压型人工拉板卸渣。按下“放松”按钮，启动油泵，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙），关闭电机。
d)滤板打开和卸饼
逐块移动各滤板、卸渣。
e)清理检查滤布
清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。
建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。
即可进入下一个工作循环。
三，压滤机的故障原因与排除方法
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异 常 情 况 |
原 因 |
处 理 方 法 |
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油 缸 压 力 不 足 |
·压力表损坏 ·管路漏油 ·油缸内密封圈漏油 ·电器故障 ·油泵工作不正常 ·溢流阀故障 ·液压油不洁 |
·更换压力表 ·修理管路及接头 ·更换密封圈 ·检修电器 ·检修并修理油泵 ·清洗溢流阀 ·过滤或更换液压油 |
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单 个 滤 室 漏 液 |
·滤板密封面或滤布有损坏 ·密封面存在有污垢 ·滤布在密封面有皱折 ·滤布孔偏歪 ·部分新滤布 ·进料压力超值 ·不正确的压滤机压紧力 |
·更换滤板或更换滤布 ·消除污垢 ·平整滤布 ·调整滤布孔位 ·使用数次会正常 ·选用合适的进料压力 ·选用合适的压紧力 |
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所 有 滤 室 漏 液 |
·安装新滤布后会出现 ·滤布的密封性差 ·压紧力太小 ·滤液排出不畅 |
·使用数次会正常 ·选用合适的滤布 ·调整压紧力 ·改善排出性能 |
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滤 液 浑 浊 |
·滤布破损 |
·更换滤布 |
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滤框、滤板 变形 |
·进料管道堵塞、过滤有压差 ·温度超值 ·压紧力太大 ·滤室内充盈量过多 ·密封面存有污垢 |
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